零部件的制造過程可分為加工與成型兩大類，兩者在工藝原理、適用范圍和生產(chǎn)方式上存在明顯差異。了解加工與成型的區(qū)別，有助于合理選擇制造工藝，提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

零部件加工通常指通過切削、磨削、鉆削、銑削等方式去除材料，使工件達到所需尺寸、形狀和表面精度。這類工藝適合金屬、工程塑料等材料，尤其在需要高精度尺寸、公差控制嚴格的場合。加工的特點是靈活性高，可加工復(fù)雜形狀和小批量多品種產(chǎn)品，但加工效率相對較低，材料利用率受限。

零部件成型則是通過模具一次性或少數(shù)工序?qū)⒉牧纤茉斐伤栊螤睢３Ｒ姵尚凸に嚢ㄗ⑺艹尚?、壓鑄、粉末冶金成型、熱壓成型等。這類工藝適合大批量生產(chǎn)，成型速度快，材料利用率高。成型零部件的尺寸精度依賴模具加工質(zhì)量，后續(xù)可能需要少量機加工進行精度修正。

兩者的區(qū)別還體現(xiàn)在設(shè)備和成本方面。加工通常使用數(shù)控機床、車床、銑床等通用設(shè)備，前期投入較低但單件成本高；成型需要專用模具，模具制造成本高但適合長期批量生產(chǎn)，單件成本較低。在材料適應(yīng)性方面，加工適用于多種材料，成型對材料性能有特定要求，如流動性、成型溫度等。

在實際生產(chǎn)中，零部件制造常采用加工與成型結(jié)合的方式。例如先通過壓鑄成型得到毛坯，再進行精加工以達到設(shè)計精度。合理選擇工藝組合，不僅能保證產(chǎn)品質(zhì)量，還能兼顧生產(chǎn)成本與交期。